Folia na budowie. Co dalej, kiedy rozpakujemy materiał budowlany? Informacje o zasadach prowadzenia akcji Folia znika z budowy można uzyskać pod numerami telefonów 22 742 10 26 lub 693 373 216 lub na stronie: http://www.ytong-silka.pl/pl/content/folia_znika_z_budowy_1640.php.
środa, 27 lipca 2011
wtorek, 26 lipca 2011
Beton komórkowy na www.ytong-silka.pl
Wystartowała nowa, udoskonalona wersja serwisu internetowego o materiałach budowlanych www.ytong-silka.pl. Modernistyczny i praktyczny design w pełni odzwierciadla specyfikę nowoczesnego budowania w technologii YTONG i SILKA.
Obecna wersja strony internetowej www.ytong-silka.pl to przede wszystkim funkcjonalne i ergonomiczne menu, pozwalające bardzo szybko dotrzeć do szerokich zasobów i bibliotek wiedzy poświęconych sztuce budowania w białej technologii z betonu komórkowego YTONG oraz bloków wapienno-piaskowych SILKA. Prezentowane treści posiadają bezpośrednie przekierowania do informacji uzupełniających podstawową, prezentowaną na stronie wiedzę na temat właściwości produktów oraz ich zastosowań.
- Rebranding strony www.xella.pl na nową stronę www.ytong-silka.pl to projekt korporacyjny. W tym roku wszystkie oddziały Xella na świecie zmieniają wygląd i funkcjonalność swoich stron firmowych – tłumaczy Monika Mychlewicz, dyrektor marketingu Xella Polska, producenta materiałów budowlanych SILKA i YTONG. – Duży nacisk w tym projekcie został położony na funkcjonalność strony dla użytkownika oraz szybki dostęp do informacji – dodaje Monika Mychlewicz.
Użytkownik może określić dostęp do interesujących go zasobów poprzez wskazanie swoich doświadczeń i potrzeb. Inne, ze względu na zastosowanie materiałów budowlanych, czy poziom merytoryczny i użyte słownictwo, materiały przygotowane zostały dla klient indywidualnego, a inne dla architekta, inwestora lub wykonawcy.
- Nowa wersja strony korzysta z zupełnie nowego projektu graficznego, uproszczona została nawigacja na stronie, a co za tym idzie dostęp do odpowiednich tematów jest dużo łatwiejszy. Treść dotycząca systemów SILKA oraz YTONG została ujednolicona, użytkownik ma do dyspozycji wygodne linki do stron o podobnej tematyce, filmów wideo, materiałów do pobrania. Na głównej stronie są dostępne "od ręki" najczęściej poszukiwane informacje przez inwestorów, wykonawców czy architektów – wyjaśnia Krzysztof Snopek, zastępca kierownika działu marketingu ds. TeleMarketingu Xella Polska, odpowiedzialny za wdrożenie projektu nowej strony www.ytong-silka.pl.
Dostęp do informacji możemy uzyskać również poprzez menu określonych grup produktowych lub ich różnorodnych zastosowań w ramach interesujących nas rozwiązań budowlanych. Strona www.ytong-silka.pl przybliża praktyczne rozwiązania, jak budować z szerokiej gamy materiałów YTONG SILKA. Na stronie dostępne są liczne instrukcje montażu, filmy, prezentacje oraz materiały techniczne do pobrania.
– Wyszukiwanie naszych dystrybutorów oraz certyfikowanych wykonawców również zyskało na funkcjonalności. Wyświetlanie firm na mapie, z pewnością ułatwi wybór najbliższego miejsca zakupu czy polecanego wykonawcy. Jednym słowem strona jest obfita w treści przy zachowaniu wysokiej użyteczności – podsumowuje Krzysztof Snopek, zastępca kierownika działu marketingu ds. TeleMarketingu Xella Polska, odpowiedzialny za wdrożenie projektu nowej strony.
Obecna wersja strony internetowej www.ytong-silka.pl to przede wszystkim funkcjonalne i ergonomiczne menu, pozwalające bardzo szybko dotrzeć do szerokich zasobów i bibliotek wiedzy poświęconych sztuce budowania w białej technologii z betonu komórkowego YTONG oraz bloków wapienno-piaskowych SILKA. Prezentowane treści posiadają bezpośrednie przekierowania do informacji uzupełniających podstawową, prezentowaną na stronie wiedzę na temat właściwości produktów oraz ich zastosowań.
- Rebranding strony www.xella.pl na nową stronę www.ytong-silka.pl to projekt korporacyjny. W tym roku wszystkie oddziały Xella na świecie zmieniają wygląd i funkcjonalność swoich stron firmowych – tłumaczy Monika Mychlewicz, dyrektor marketingu Xella Polska, producenta materiałów budowlanych SILKA i YTONG. – Duży nacisk w tym projekcie został położony na funkcjonalność strony dla użytkownika oraz szybki dostęp do informacji – dodaje Monika Mychlewicz.
Użytkownik może określić dostęp do interesujących go zasobów poprzez wskazanie swoich doświadczeń i potrzeb. Inne, ze względu na zastosowanie materiałów budowlanych, czy poziom merytoryczny i użyte słownictwo, materiały przygotowane zostały dla klient indywidualnego, a inne dla architekta, inwestora lub wykonawcy.
- Nowa wersja strony korzysta z zupełnie nowego projektu graficznego, uproszczona została nawigacja na stronie, a co za tym idzie dostęp do odpowiednich tematów jest dużo łatwiejszy. Treść dotycząca systemów SILKA oraz YTONG została ujednolicona, użytkownik ma do dyspozycji wygodne linki do stron o podobnej tematyce, filmów wideo, materiałów do pobrania. Na głównej stronie są dostępne "od ręki" najczęściej poszukiwane informacje przez inwestorów, wykonawców czy architektów – wyjaśnia Krzysztof Snopek, zastępca kierownika działu marketingu ds. TeleMarketingu Xella Polska, odpowiedzialny za wdrożenie projektu nowej strony www.ytong-silka.pl.
Dostęp do informacji możemy uzyskać również poprzez menu określonych grup produktowych lub ich różnorodnych zastosowań w ramach interesujących nas rozwiązań budowlanych. Strona www.ytong-silka.pl przybliża praktyczne rozwiązania, jak budować z szerokiej gamy materiałów YTONG SILKA. Na stronie dostępne są liczne instrukcje montażu, filmy, prezentacje oraz materiały techniczne do pobrania.
– Wyszukiwanie naszych dystrybutorów oraz certyfikowanych wykonawców również zyskało na funkcjonalności. Wyświetlanie firm na mapie, z pewnością ułatwi wybór najbliższego miejsca zakupu czy polecanego wykonawcy. Jednym słowem strona jest obfita w treści przy zachowaniu wysokiej użyteczności – podsumowuje Krzysztof Snopek, zastępca kierownika działu marketingu ds. TeleMarketingu Xella Polska, odpowiedzialny za wdrożenie projektu nowej strony.
środa, 20 lipca 2011
Media na działce
Budowa domu to przedsięwzięcie wieloetatowe. Nie ma wtedy znaczenia, czy jest to dom z betonu komórkowego, czy z drewna. Dom musi stanąć na działce. Działka bez dostępu do drogi i prądu nie jest działką budowlaną. Działka bez dostępu do pozostałych mediów jest tania bo trudniejsza do wykorzystania. O tym, wszystkim możemy się dowiedzieć z poniższego filmu.
wtorek, 12 lipca 2011
Produkcja betonu komórkowego
Na blogu znajdziecie film obrazujący proces produkcji betonu komórkowego, a tymczasem poniżej prezentujemy opis produkcji betonu komórkowego.
Niezależnie od technologii wytwarzania betonu komórkowego, proces produkcji składa się z następujących operacji:
Przygotowanie surowców
Na tym etapie przygotowuje się przede wszystkim spoiwo oraz kruszywo. Piasek wymaga przemiału w całości. Spoiwo, w zależności od technologii, miele się z częścią kruszywa lub nie. Każdy przemiał uaktywnia składniki betonu, dzięki czemu skuteczniejszy jest przebieg reakcji chemicznej między spoiwem i kruszywem, i pewniejsze uzyskanie betonu wysokiej jakości.
Dozowanie i mieszanie składników
Przez dobranie stosunków ilościowych poszczególnych surowców wyjściowych można uzyskiwać betony komórkowe o różnych gęstościach objętościowych. W zależności od gęstości objętościowej beton komórkowy ma porowatość całkowitą rzędu 60–85%, a ciało stałe otaczające pory o zróżnicowanej wielkości stanowi najwyżej 40%. Ono to ponosi główną odpowiedzialność za właściwości finalne betonu komórkowego, chociaż w znaczącym stopniu wpływa na nie również struktura porowatości.
Wypełnienie form
W formach następuje wyrost masy oraz powstawanie porowatej struktury. Środkiem porotwórczym jest aluminium, które wchodząc w reakcję z wodorotlenkiem wapniowym (z hydratacji wapna lub hydrolizy cementu), powoduje wydzielanie się wodoru. Gdy ciśnienie wodoru wywoła naprężenia przekraczające granicę plastyczności masy, wodór uchodzi z masy i rozpoczyna się jej odkształcanie czyli proces wyrastania. W spulchnionej masie miejsce wodoru w wytworzonych porach zajmuje powietrze, które już w niej pozostaje (powietrze jest najlepszym izolatorem ciepła).
Oczekiwanie na wyrośnięcie i odpowiednie stwardnienie
Masa musi na tyle stwardnieć, aby można było ją poddać procesom krojenia i zdejmowania naddatków (ponad żądane wymiary). Jakość surowców i ich odpowiednie przygotowanie skutkuje prawidłowym wyrostem masy i utrzymaniem powstałej komórkowej struktury. Masa po wyrośnięciu nie powinna osiadać.
Krojenie (odlewu) na elementy o żądanych wymiarach
Proces ten odbywa się przy pomocy urządzeń umożliwiających uzyskanie prawidłowych kształtów z zachowaniem minimalnych tolerancji wymiarowych i dużych gładkości powierzchni. Krojenie masy odbywa się bez stosowania jej obrotu lub z obrotem o 90o. Przy stosowaniu obrotu blok masy po pokrojeniu i zdjęciu naddatków wraca z powrotem do poziomu i układany jest na dnie formy.
Wstawienie masy do autoklawu
Proces autoklawizacji ma na celu utwardzenie wyrobu parą wodną nasyconą o ciśnieniu 1,1 –1,3 MPa i temperaturze 180 –190oC. Dzięki procesowi autoklawizacji, bezpośrednio po jego zakończeniu beton komórkowy uzyskuje odpowiednią wytrzymałość i mrozoodporność. Autoklawizacja eliminuje tzw. skurcz chemiczny tworzywa. Proces autoklawizacji zapewnia również trwałość betonu komórkowego w czasie.
Wyprodukowane elementy poddaje się kontroli jakości, a następnie składuje w odpowiednich, ściśle określonych warunkach.
Źródło informacji: Beton komórkowy.
Niezależnie od technologii wytwarzania betonu komórkowego, proces produkcji składa się z następujących operacji:
Przygotowanie surowców
Na tym etapie przygotowuje się przede wszystkim spoiwo oraz kruszywo. Piasek wymaga przemiału w całości. Spoiwo, w zależności od technologii, miele się z częścią kruszywa lub nie. Każdy przemiał uaktywnia składniki betonu, dzięki czemu skuteczniejszy jest przebieg reakcji chemicznej między spoiwem i kruszywem, i pewniejsze uzyskanie betonu wysokiej jakości.
Dozowanie i mieszanie składników
Przez dobranie stosunków ilościowych poszczególnych surowców wyjściowych można uzyskiwać betony komórkowe o różnych gęstościach objętościowych. W zależności od gęstości objętościowej beton komórkowy ma porowatość całkowitą rzędu 60–85%, a ciało stałe otaczające pory o zróżnicowanej wielkości stanowi najwyżej 40%. Ono to ponosi główną odpowiedzialność za właściwości finalne betonu komórkowego, chociaż w znaczącym stopniu wpływa na nie również struktura porowatości.
Wypełnienie form
W formach następuje wyrost masy oraz powstawanie porowatej struktury. Środkiem porotwórczym jest aluminium, które wchodząc w reakcję z wodorotlenkiem wapniowym (z hydratacji wapna lub hydrolizy cementu), powoduje wydzielanie się wodoru. Gdy ciśnienie wodoru wywoła naprężenia przekraczające granicę plastyczności masy, wodór uchodzi z masy i rozpoczyna się jej odkształcanie czyli proces wyrastania. W spulchnionej masie miejsce wodoru w wytworzonych porach zajmuje powietrze, które już w niej pozostaje (powietrze jest najlepszym izolatorem ciepła).
Oczekiwanie na wyrośnięcie i odpowiednie stwardnienie
Masa musi na tyle stwardnieć, aby można było ją poddać procesom krojenia i zdejmowania naddatków (ponad żądane wymiary). Jakość surowców i ich odpowiednie przygotowanie skutkuje prawidłowym wyrostem masy i utrzymaniem powstałej komórkowej struktury. Masa po wyrośnięciu nie powinna osiadać.
Krojenie (odlewu) na elementy o żądanych wymiarach
Proces ten odbywa się przy pomocy urządzeń umożliwiających uzyskanie prawidłowych kształtów z zachowaniem minimalnych tolerancji wymiarowych i dużych gładkości powierzchni. Krojenie masy odbywa się bez stosowania jej obrotu lub z obrotem o 90o. Przy stosowaniu obrotu blok masy po pokrojeniu i zdjęciu naddatków wraca z powrotem do poziomu i układany jest na dnie formy.
Wstawienie masy do autoklawu
Proces autoklawizacji ma na celu utwardzenie wyrobu parą wodną nasyconą o ciśnieniu 1,1 –1,3 MPa i temperaturze 180 –190oC. Dzięki procesowi autoklawizacji, bezpośrednio po jego zakończeniu beton komórkowy uzyskuje odpowiednią wytrzymałość i mrozoodporność. Autoklawizacja eliminuje tzw. skurcz chemiczny tworzywa. Proces autoklawizacji zapewnia również trwałość betonu komórkowego w czasie.
Wyprodukowane elementy poddaje się kontroli jakości, a następnie składuje w odpowiednich, ściśle określonych warunkach.
Źródło informacji: Beton komórkowy.
wtorek, 5 lipca 2011
Nowa Zdrowa Budowa
Z betonu komórkowego buduje się zdrowe domy. Dowiemy się o tym z serwisu ZdrowaBudowa.pl dla budujących świadomie inwestorów. Serwis zyskał świeże, lecz nadal ekologiczne oblicze.
Odwiedzający portal mogą skorzystać z nowych funkcji: słownika pojęć – rozwijającego i systematyzującego wiedzę budowlaną oraz bezpłatnych porad ekspertów, z którymi można skonsultować kwestie związane z budową domu. Atutem serwisu jest również jego lifestylowy charakter. Na portalu znajdują się wiadomości i ciekawostki dotyczące nowoczesnego i ekologicznego budowania, projektowania czy też urządzania domów.
Dzięki nowej, przejrzystej szacie graficznej i interaktywnemu profilowi serwis www.ZdrowaBudowa.pl jest teraz jeszcze bardziej przyjazny dla użytkowników. Każdy, kto chciałby budować stylowo, a zarazem z troską o środowisko naturalne, znajdzie na stronie wskazówki dotyczące energooszczędnego budowania i architektury oraz informacje o ekologicznej akcji Folia znika z budowy organizowanej przez Xella Polska.
Odwiedzający portal mogą skorzystać z nowych funkcji: słownika pojęć – rozwijającego i systematyzującego wiedzę budowlaną oraz bezpłatnych porad ekspertów, z którymi można skonsultować kwestie związane z budową domu. Atutem serwisu jest również jego lifestylowy charakter. Na portalu znajdują się wiadomości i ciekawostki dotyczące nowoczesnego i ekologicznego budowania, projektowania czy też urządzania domów.
Dzięki nowej, przejrzystej szacie graficznej i interaktywnemu profilowi serwis www.ZdrowaBudowa.pl jest teraz jeszcze bardziej przyjazny dla użytkowników. Każdy, kto chciałby budować stylowo, a zarazem z troską o środowisko naturalne, znajdzie na stronie wskazówki dotyczące energooszczędnego budowania i architektury oraz informacje o ekologicznej akcji Folia znika z budowy organizowanej przez Xella Polska.
wtorek, 28 czerwca 2011
Stropy z betonu komórkowego
Budowa ścian domu o powierzchni 120 m2 w systemie YTONG może trwać zaledwie 2 tygodnie. Jednocześnie strop gęstożebrowy wykonuje się nawet przez 3 tygodnie, co zdecydowanie przedłuża czas budowy. Jak można przyspieszyć ten proces, aby budowę stanu surowego domu zakończyć w ciągu jednego sezonu budowlanego? Zastosować gotowe stropy YTONG.
strop to element konstrukcyjny, który poziomo oddziela poszczególne kondygnacje budynku. Najczęściej spotykanym rozwiązaniem są stropy wylewne na mokro – gęstożebrowe lub monolityczne. Alternatywą dla ciężkich i mokrych stropów są płyty stropowe YTONG, które na budowę dostarczane są jako gotowe elementy.
System gotowych płyt stropowych YTONG przeznaczony jest przede wszystkim dla inwestorów ceniących zarówno trwałość, jak i łatwość wykonania stropu. Jednocześnie, ze względu na mały ciężar, stropy YTONG nie stanowią tak dużego obciążenia dla murów, jak stropy gęstożebrowe.
O przewadze stropów gotowych YTONG decyduje również możliwość ich szybkiego i precyzyjnego montażu. Dzięki dostarczeniu na budowę elementów gotowych od razu do montażu, układanie stropów YTONG trwa bardzo krótko.
Gotowe stropy YTONG charakteryzują się zarówno prostotą budowy, jak i bardzo dobrymi parametrami termicznymi czy ogniowymi. Co więcej, stropy YTONG oferują nie tylko ciepłe, ale i ciekawe rozwiązania.
Inwestycja w gotowe, jednorodne systemowo stropy pomoże zatrzymać ciepło w domu i eliminować powstanie mostka termicznego w newralgicznym miejscu budynku.
Inwestor powinien wybrać strop odpowiedni do typu budownictwa – dopasowany do materiału, z którego zbudowana jest ściana budynku. Zastosowanie gotowych stropów i bloczków ściennych YTONG daje podwójną korzyść – bardzo ważna bowiem dla odpowiedniej termoizolacyjności ściany jest także jednorodność materiałów.
– Na styku dwóch różnych materiałów budowlanych z reguły powstaje mikropęknięcie. Wynika to różnej reakcji termicznej obu materiałów lub różnej pracy pod wpływem obciążeń – tłumaczy Arkadiusz Falkowski z firmy AREX-BUD, certyfikowany wykonawca SILKA YTONG.
Aby ściana domu spełniała wymagania energooszczędności należy również zadbać o odpowiednią termoizolację wieńca, czyli żelbetowej konstrukcji (w postaci belki) wykonanej nad każdą ścianą nośną budynku, aby wzmocnić i usztywnić strop. Podstawową funkcją wieńca jest równomierne rozłożenie obciążenia ze stropu na ściany.
– W technologii YTONG dostępne jest systemowe rozwiązanie – elementy docieplenia wieńca, które tworzy bloczek z betonu komórkowego YTONG z doklejoną warstwą wełny mineralnej o grubości 4 cm. Przyklejone do ściany konstrukcyjnej wokół wieńca tworzą barierę przed ucieczką ciepła na zewnątrz budynku – wyjaśnia Jacek Szafran, z poznańskiej firmy ILIFO, ekspert budowy SILKA YTONG.
W ścianach zewnętrznych miejsca takie jak: wieńce i nadproża, wieńce stropu nad piwnicą czy też połączenia balkonów ze stropem są potencjalnymi mostkami cieplnymi. Zastosowanie elementów docieplenia wieńca i gotowych belek nadprożowych czy stropów w systemie YTONG eliminuje ich powstawanie. Należy pamiętać też, że mostki cieplne w ścianach mogą podnosić zapotrzebowanie na ciepło do ogrzewania pomieszczeń nawet o 20 proc. Zastosowanie systemowych rozwiązań YTONG znacząco zmniejsza straty ciepła przez ściany budynku, co wpływa na obniżenie rachunków za ogrzewanie.
Inwestor, decydując się na zastosowanie gotowych stropów YTONG, otrzymuje w pakiecie od producenta nie tylko materiały czy transport, ale również fachowe porady i instruktaż. Warto więc przyjrzeć się, jak finalnie wyglądają koszty inwestycji w gotowe stropy.
– W przypadku systemu YTONG, koszty ułożenia stropu zawierają cenę materiału, wynajem dźwigu oraz położenie i zbrojenie całego stropu. Co ważne, jeszcze tego samego dnia po położeniu stropów możemy budować następną kondygnację, więc ten sam dźwig może wstawić kolejne palety bloczków na gotowy strop, co również jest oszczędnością dla inwestora – wylicza Bogumił Bard z poznańskiej firmy wykonawczej BARD, certyfikowany wykonawca SILKA YTONG. – W przypadku stropów gęstożebrowych elementów składowych, za które trzeba zapłacić jest znacznie więcej: materiał, podstemplowanie, ułożenie belek i pustaków stropowych, zalanie betonem – porównuje Bogumił Bard.
Także późniejsze koszty wykończenia stropu są nieporównywalnie niższe w przypadku zastosowania gotowych płyt stropowych YTONG.
– Na powierzchni stropu YTONG wystarczy jedynie położyć paroizolację oraz panele, płytki lub wykładzinę dywanową i można mieszkać. Jedynie od spodu strop się szpachluje, chociaż niektórzy inwestorzy zostawiają widoczne połączenia płyt stropowych, które tworzą oryginalny wzór – dodaje Bogumił Bard.
Koszt stropów gotowych YTONG po ostatecznych pracach wykończeniowych (do malowania czy układania posadzek na górze stropu) jest zbliżony do kosztów wykonania stropów gęstożebrowych. Co więcej, zastosowanie gotowych stropów okazuje się dla inwestora rozwiązaniem bardziej ekonomicznym i efektywnym – przyspiesza budowę domu nawet o kilka tygodni.
Zaletami gotowych stropów YTONG są trwałość, łatwość obróbki, szybkość montażu, bardzo dobre parametry termoizolacyjne i estetyczny wygląd. Materiał chroni również budynek przed rozprzestrzenianiem się ognia. Przy podejmowaniu decyzji o wyborze stropów warto więc wziąć pod uwagę systemowe rozwiązanie, które oferuje producent materiałów budowlanych do wznoszenia ścian. Szczególnie, że finalny koszt jest porównywalny z innymi technologiami dostępnymi na rynku.
Terminy montażu:
- Strop gęstożebrowy o powierzchni 100 m2: ok. 3 tygodni
- Strop YTONG o powierzchni 100 m2: ułożenie – kilka godzin, cały montaż – do 2 dni
Całkowite koszty:
Koszt całkowity stropu YTONG gotowego do prac wykończeniowych jest porównywalny do kosztu innych stropów, na przykład stropów gęstożebrowych.
Więcej: Płyty stropowe i dachowe
strop to element konstrukcyjny, który poziomo oddziela poszczególne kondygnacje budynku. Najczęściej spotykanym rozwiązaniem są stropy wylewne na mokro – gęstożebrowe lub monolityczne. Alternatywą dla ciężkich i mokrych stropów są płyty stropowe YTONG, które na budowę dostarczane są jako gotowe elementy.
System gotowych płyt stropowych YTONG przeznaczony jest przede wszystkim dla inwestorów ceniących zarówno trwałość, jak i łatwość wykonania stropu. Jednocześnie, ze względu na mały ciężar, stropy YTONG nie stanowią tak dużego obciążenia dla murów, jak stropy gęstożebrowe.
O przewadze stropów gotowych YTONG decyduje również możliwość ich szybkiego i precyzyjnego montażu. Dzięki dostarczeniu na budowę elementów gotowych od razu do montażu, układanie stropów YTONG trwa bardzo krótko.
Gotowe stropy YTONG charakteryzują się zarówno prostotą budowy, jak i bardzo dobrymi parametrami termicznymi czy ogniowymi. Co więcej, stropy YTONG oferują nie tylko ciepłe, ale i ciekawe rozwiązania.
Inwestycja w gotowe, jednorodne systemowo stropy pomoże zatrzymać ciepło w domu i eliminować powstanie mostka termicznego w newralgicznym miejscu budynku.
Inwestor powinien wybrać strop odpowiedni do typu budownictwa – dopasowany do materiału, z którego zbudowana jest ściana budynku. Zastosowanie gotowych stropów i bloczków ściennych YTONG daje podwójną korzyść – bardzo ważna bowiem dla odpowiedniej termoizolacyjności ściany jest także jednorodność materiałów.
– Na styku dwóch różnych materiałów budowlanych z reguły powstaje mikropęknięcie. Wynika to różnej reakcji termicznej obu materiałów lub różnej pracy pod wpływem obciążeń – tłumaczy Arkadiusz Falkowski z firmy AREX-BUD, certyfikowany wykonawca SILKA YTONG.
Aby ściana domu spełniała wymagania energooszczędności należy również zadbać o odpowiednią termoizolację wieńca, czyli żelbetowej konstrukcji (w postaci belki) wykonanej nad każdą ścianą nośną budynku, aby wzmocnić i usztywnić strop. Podstawową funkcją wieńca jest równomierne rozłożenie obciążenia ze stropu na ściany.
– W technologii YTONG dostępne jest systemowe rozwiązanie – elementy docieplenia wieńca, które tworzy bloczek z betonu komórkowego YTONG z doklejoną warstwą wełny mineralnej o grubości 4 cm. Przyklejone do ściany konstrukcyjnej wokół wieńca tworzą barierę przed ucieczką ciepła na zewnątrz budynku – wyjaśnia Jacek Szafran, z poznańskiej firmy ILIFO, ekspert budowy SILKA YTONG.
W ścianach zewnętrznych miejsca takie jak: wieńce i nadproża, wieńce stropu nad piwnicą czy też połączenia balkonów ze stropem są potencjalnymi mostkami cieplnymi. Zastosowanie elementów docieplenia wieńca i gotowych belek nadprożowych czy stropów w systemie YTONG eliminuje ich powstawanie. Należy pamiętać też, że mostki cieplne w ścianach mogą podnosić zapotrzebowanie na ciepło do ogrzewania pomieszczeń nawet o 20 proc. Zastosowanie systemowych rozwiązań YTONG znacząco zmniejsza straty ciepła przez ściany budynku, co wpływa na obniżenie rachunków za ogrzewanie.
Inwestor, decydując się na zastosowanie gotowych stropów YTONG, otrzymuje w pakiecie od producenta nie tylko materiały czy transport, ale również fachowe porady i instruktaż. Warto więc przyjrzeć się, jak finalnie wyglądają koszty inwestycji w gotowe stropy.
– W przypadku systemu YTONG, koszty ułożenia stropu zawierają cenę materiału, wynajem dźwigu oraz położenie i zbrojenie całego stropu. Co ważne, jeszcze tego samego dnia po położeniu stropów możemy budować następną kondygnację, więc ten sam dźwig może wstawić kolejne palety bloczków na gotowy strop, co również jest oszczędnością dla inwestora – wylicza Bogumił Bard z poznańskiej firmy wykonawczej BARD, certyfikowany wykonawca SILKA YTONG. – W przypadku stropów gęstożebrowych elementów składowych, za które trzeba zapłacić jest znacznie więcej: materiał, podstemplowanie, ułożenie belek i pustaków stropowych, zalanie betonem – porównuje Bogumił Bard.
Także późniejsze koszty wykończenia stropu są nieporównywalnie niższe w przypadku zastosowania gotowych płyt stropowych YTONG.
– Na powierzchni stropu YTONG wystarczy jedynie położyć paroizolację oraz panele, płytki lub wykładzinę dywanową i można mieszkać. Jedynie od spodu strop się szpachluje, chociaż niektórzy inwestorzy zostawiają widoczne połączenia płyt stropowych, które tworzą oryginalny wzór – dodaje Bogumił Bard.
Koszt stropów gotowych YTONG po ostatecznych pracach wykończeniowych (do malowania czy układania posadzek na górze stropu) jest zbliżony do kosztów wykonania stropów gęstożebrowych. Co więcej, zastosowanie gotowych stropów okazuje się dla inwestora rozwiązaniem bardziej ekonomicznym i efektywnym – przyspiesza budowę domu nawet o kilka tygodni.
Zaletami gotowych stropów YTONG są trwałość, łatwość obróbki, szybkość montażu, bardzo dobre parametry termoizolacyjne i estetyczny wygląd. Materiał chroni również budynek przed rozprzestrzenianiem się ognia. Przy podejmowaniu decyzji o wyborze stropów warto więc wziąć pod uwagę systemowe rozwiązanie, które oferuje producent materiałów budowlanych do wznoszenia ścian. Szczególnie, że finalny koszt jest porównywalny z innymi technologiami dostępnymi na rynku.
Terminy montażu:
- Strop gęstożebrowy o powierzchni 100 m2: ok. 3 tygodni
- Strop YTONG o powierzchni 100 m2: ułożenie – kilka godzin, cały montaż – do 2 dni
Całkowite koszty:
Koszt całkowity stropu YTONG gotowego do prac wykończeniowych jest porównywalny do kosztu innych stropów, na przykład stropów gęstożebrowych.
Więcej: Płyty stropowe i dachowe
wtorek, 14 czerwca 2011
Proces produkcji betonu komórkowego
Film wyjaśniający i obrazujący proces powstawania bloczków z betonu komórkowego.
Subskrybuj:
Posty (Atom)